Wprowadzenie produktów
Giant Pepper Shaker to plastikowy pojemnik na przyprawy-o dużej pojemności, przeznaczony do zbiorczego przechowywania i dozowania przypraw. Dzięki pojemności około 900ml jest powszechnie stosowany do pakowania czarnego pieprzu, soli morskiej, płatków chili i innych suchych, granulowanych przypraw stosowanych w restauracjach, kuchniach cateringowych i komercyjnych dostawach przypraw. Szeroki cylindryczny korpus umożliwia efektywne napełnianie podczas pakowania, zapewniając jednocześnie dobrą stabilność podczas przechowywania i transportu.
Podczas produkcji korpus słoika jest formowany w procesie formowania wtryskowego-plastiku przeznaczonego do kontaktu z żywnością, podczas którego temperatura i ciśnienie formowania są dokładnie kontrolowane w celu utrzymania stałej grubości ścianek i wytrzymałości konstrukcyjnej. Po uformowaniu każdy pojemnik poddawany jest okrawaniu i kontroli przed montażem z pokrywą wytrząsarki. Konstrukcja pokrywy została zaprojektowana tak, aby zapewnić stały przepływ przypraw, jednocześnie pomagając zmniejszyć narażenie na wilgoć, dzięki czemu pojemnik nadaje się do kuchni komercyjnych, hurtowych opakowań przypraw i dystrybucji przypraw w dużych-objętościach.
Parametry produktu
| Parametr | Bliższe dane |
|---|---|
| Nazwa produktu | Gigantyczny pieprznik |
| Model | SN-40 |
| Tworzywo | Plastikowy |
| Pojemność | 900ml |
| Rozmiar | φ78 × 121 mm |
| Aplikacja | Pieprz, sól, przyprawy |
| Stosowanie | Opakowania detaliczne i komercyjne |
Cechy produktu
• Pojemnik o dużej-pojemności 900 ml– Giant Pepper Shaker ma wewnętrzną pojemność 900 ml, odpowiednią do przechowywania większych ilości czarnego pieprzu, soli morskiej i innych granulowanych przypraw stosowanych w kuchniach komercyjnych i opakowaniach zbiorczych.
• Lekka, formowana konstrukcja z tworzywa sztucznego– Korpus pojemnika jest wytwarzany poprzez formowanie wtryskowe przy użyciu kontrolowanych parametrów przetwarzania, aby zapewnić stabilny kształt przy jednoczesnym zachowaniu niewielkiej masy całkowitej, co ułatwia obsługę i transport.
• Stabilny i odporny na uderzenia-korpus słoika– Podczas produkcji starannie zarządza się grubością ścianek i procesem chłodzenia, aby gotowy pojemnik zachował wystarczającą wytrzymałość i odporność na pękanie lub odkształcenia podczas napełniania, przechowywania i transportu.
• Praktyczny zestaw pokrywy shakera– Pokrywka shakera jest produkowana oddzielnie i mocowana do korpusu słoika za pomocą gwintowanego montażu, co pozwala na równomierne dozowanie przypraw, a jednocześnie chroni zawartość podczas codziennego użytkowania.
• Nadaje się do pakowania przypraw i dostaw żywności– Dzięki większej pojemności i trwałej konstrukcji z tworzywa sztucznego pojemnik ten jest powszechnie stosowany w kuchniach restauracyjnych, dystrybucji artykułów cateringowych i hurtowych opakowaniach przypraw.
Certyfikaty
Zalety firmy
Produkcja Producenta Pepper Shaker odbywa się w zakładzie produkcyjnym dedykowanym młynkom do przypraw i pojemnikom do pakowania przypraw. Warsztat wyposażony jest we wtryskarki, formy do formowania butelek oraz stanowiska montażowe rozmieszczone zgodnie z wymaganiami produkcji seryjnej. Podczas produkcji surowe tworzywa sztuczne są poddawane kontrolowanym procesom formowania, a każdy korpus słoika jest formowany przy użyciu stabilnych form, aby zachować stałe wymiary i wytrzymałość konstrukcyjną. Po uformowaniu pojemniki są przycinane, sprawdzane i przekazywane do etapu montażu, podczas którego dopasowywane i montowane są pokrywy wytrząsarek.
Aby zapewnić stabilne zaopatrzenie w zamówienia eksportowe, fabryka utrzymuje ustalone kanały zaopatrzenia w surowce tworzyw sztucznych i komponenty opakowań. Harmonogram produkcji, konserwacja form i operacje montażu są zarządzane za pomocą standardowych procedur, dzięki czemu można produkować duże ilości pojemników o stałej jakości. Taka organizacja zasobów sprzętowych i zaopatrzeniowych pozwala fabryce utrzymać stałą wydajność produkcji i niezawodne terminy dostaw dla klientów międzynarodowych.
Czas realizacji
W przypadku hurtowni Pepper Shaker harmonogram produkcji jest ustalany zgodnie z potwierdzoną wielkością zamówienia i aktualnym planem produkcyjnym linii do formowania wtryskowego. Po sfinalizowaniu specyfikacji zamówienia dział produkcyjny przydziela wymagane formy i planuje pracę maszyn formierskich, aby zapewnić stabilną wydajność partii. W przypadku standardowych elementów wytwarzanych przy użyciu istniejących form czas przygotowania obejmuje głównie rozmieszczenie surowców i ustawienie linii produkcyjnej.
Ogólnie rzecz biorąc, próbki można zwykle przygotować w ciągu 5–7 dni, co pozwala klientom zapoznać się z konstrukcją i wymiarami pojemnika przed potwierdzeniem produkcji masowej. Po potwierdzeniu zamówienia masowa produkcja zajmuje zazwyczaj około 25–35 dni, co obejmuje formowanie, montaż pokrywy, kontrolę jakości i pakowanie eksportowe. Dokładny harmonogram może się nieznacznie różnić w zależności od sezonowego obciążenia produkcją i całkowitej wielkości zamówień zaplanowanych w fabryce.
Kliknij tutaj, aby zapoznać się z cytatami
Często zadawane pytania
P: Czy oferujecie usługi dostosowywania produktu?
Odp.: Tak, świadczymy usługi OEM/ODM, w tym drukowanie logo, projektowanie opakowań i częściowe modyfikacje strukturalne lub funkcjonalne. Personalizacja wymaga wcześniejszego potwierdzenia projektu i zatwierdzenia próbki.
P: W jaki sposób zapewniana jest jakość produktu?
Odp.: Przestrzegamy rygorystycznych procesów produkcyjnych i systemów zarządzania jakością. Każda partia przechodzi kontrolę fabryczną w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami, funkcjonalnością i normami bezpieczeństwa. Na żądanie można także udostępnić raporty z-kontroli jakości stron trzecich.
P: Jakie metody płatności akceptujecie?
Odp.: Akceptujemy T/T (przelew bankowy), L/C (akredytywa), PayPal i inne uznane na całym świecie metody płatności. W przypadku zamówień składanych po raz pierwszy-zwykle wymagana jest częściowa przedpłata, a pozostała część uregulowana przed wysyłką.
P: Jak zapewnić spójność jakości w przypadku powtarzających się zamówień?
A: Produkcja odbywa się według standardowych procesów, a kluczowe wymiary i materiały pozostają niezmienne w przypadku powtarzających się zamówień.
