Wprowadzenie produktów
Solniczki i pieprzniczki Diner są produkowane specjalnie do obsługi stołów w restauracjach i obiektach komercyjnych, a struktura produktu i dobór materiałów są określone na etapie produkcji w celu zapewnienia-codziennego użytku o dużej częstotliwości. Młynek posiada ceramiczny mechanizm mielący z górnym elementem ze stali nierdzewnej i pojemnikiem z pogrubionego szkła, co zapewnia stabilną wydajność mielenia i kompatybilność materiałową zarówno soli, jak i pieprzu podczas długotrwałej-pracy.
Podczas produkcji rdzeń ceramiczny jest kalibrowany pod kątem stałej emisji cząstek, natomiast blat ze stali nierdzewnej jest poddawany obróbce w celu poprawy odporności na korozję i stabilności powierzchni w wilgotnym środowisku kuchennym. Szklany korpus jest formowany do standardowej grubości, aby zachować wytrzymałość, a jednocześnie zapewnia wyraźną widoczność poziomu przypraw, co ułatwia skuteczne uzupełnianie i rutynową kontrolę w komercyjnych placówkach usługowych.

Parametry produktu
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | H51-2553 |
| Typ produktu | Solniczka i pieprzniczka Diner |
| Tworzywo | Ceramiczny rdzeń szlifierski + elementy ABS + blat ze stali nierdzewnej + szklany korpus |
| Rozmiar | φ65 × 135 mm |
| Pojemność | 160 ml |
| Aplikacja | Restauracja, jadłodajnia, kawiarnia, usługi cateringowe, kuchnia handlowa |
| Odpowiednie przyprawy | Sól, pieprz, suche przyprawy |
| Skończyć | Blat ze stali nierdzewnej z przezroczystym szklanym korpusem |
| Środowisko użytkowania | Zastosowanie komercyjne i gastronomiczne |
Proces produkcyjny

Solniczki i pieprzniczki Diner produkowane są w ramach kontrolowanego procesu produkcyjnego, który rozpoczyna się od kontroli przychodzącego surowca w celu sprawdzenia klasy materiału, tolerancji wymiarowej i stanu powierzchni przed produkcją. Komponenty ceramiczne, części ze stali nierdzewnej, elementy ABS i pojemniki szklane są sprawdzane pod kątem wewnętrznych specyfikacji, aby zapewnić zgodność i stabilność podczas późniejszego przetwarzania.
Po zatwierdzeniu materiału poszczególne komponenty są formowane w procesach formowania i obróbki skrawaniem, a kluczowe wymiary są mierzone w celu utrzymania spójności montażu. Ceramiczny mechanizm mielący jest montowany oddzielnie i regulowany w celu zapewnienia stabilnych obrotów i równomiernej wydajności mielenia. Następnie każde urządzenie poddawane jest ręcznemu montażowi, a następnie testom funkcjonalnym w celu potwierdzenia gładkości szlifowania, integralności strukturalnej i wydajności ponownego napełniania. Przed pakowaniem produkty są czyszczone i poddawane kontroli wizualnej w celu wyeliminowania wad powierzchniowych lub zanieczyszczeń. Końcowe kontrole jakości przeprowadzane są na gotowych jednostkach przed pakowaniem i przygotowaniem do wysyłki, zapewniając zgodność z wymaganiami eksportowymi i klientami.
Certyfikaty

Zalety cenowe
Ceny hurtowe solniczek i pieprzniczek ustalane są na podstawie wewnętrznej struktury kosztów produkcji, przy czym ceny są obliczane na podstawie zakupu surowców, przetwarzania komponentów, pracy montażowej i operacji pakowania przeprowadzanych w ramach naszego systemu produkcyjnego. Zarządzając częściami ze stali nierdzewnej, mechanizmami ceramicznymi i komponentami szklanymi za pośrednictwem stabilnych kanałów dostawców i-własnych linii montażowych, można kontrolować wahania kosztów jednostkowych w różnych partiach produkcyjnych.
Ostateczna wycena jest potwierdzana na podstawie wielkości zamówienia, wybranych opcji personalizacji i konfiguracji opakowania. Takie podejście umożliwia dostosowanie wyceny kosztów do rzeczywistych wymagań produkcyjnych i zapewnia spójne ceny w przypadku powtarzających się zamówień i długoterminowych-umów dotyczących dostaw.

Czas realizacji i zdolność produkcyjna
Produkcja solniczek i pieprzniczek odbywa się zgodnie z wewnętrznym planem produkcji w oparciu o potwierdzone specyfikacje i dostępność materiałów. Próbki standardowe układane są na istniejących liniach produkcyjnych, a przygotowanie i montaż kończą się w ciągu 5–7 dni roboczych w normalnych warunkach. Po potwierdzeniu zamówienia, produkcja masowa odbywa się na stałych liniach montażowych, przy średnim cyklu produkcyjnym wynoszącym 25–35 dni, w zależności od wielkości zamówienia i wymagań dostosowywania.
Dzienna zdolność produkcyjna utrzymuje się na poziomie około 3 000–5 000 jednostek w standardowych konfiguracjach, natomiast miesięczna zdolność produkcyjna może osiągnąć do 100 000 jednostek w zależności od asortymentu produkcji i alokacji linii. Harmonogramy produkcji są dostosowywane poprzez planowanie partii, aby zapewnić stabilność dostaw w przypadku zamówień powtarzalnych i-terminowych.
Kliknij tutaj, aby zapoznać się z cytatami
Często zadawane pytania
P: Czy można zorganizować inspekcję-osoby trzeciej?
O: Tak. Zewnętrzna-kontrola przeprowadzana przez agencje takie jak SGS, BV lub TUV jest obsługiwana zgodnie z wymaganiami kupującego.
P: Jakie metody pakowania są stosowane w przypadku eksportu?
Odp.: Produkty są pakowane przy użyciu standardowych kartonów eksportowych. Opakowanie zostało zaprojektowane tak, aby spełniać wymagania dotyczące transportu międzynarodowego i obsługi.
P: Jakie metody wysyłki obsługujecie?
Odp.: Obsługujemy fracht morski (FCL/LCL), fracht lotniczy i ekspresową dostawę próbek, w zależności od wielkości zamówienia i miejsca docelowego.
P: Jakie warunki handlowe obsługujecie?
A: Powszechnie obsługiwane warunki handlowe obejmują EXW, FOB, CIF i DDP na żądanie i ocenę wykonalności.





